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生产过程

工业活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程， 步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。第二步，活化，将 步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000--100000A过渡孔：20-1000A孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到 的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭

 

       椰壳活性炭的分凝方法分凝法亦称部门冷凝法，它是根据混合气体中各组分冷凝温度的不同。当提合气体冷却到温WVi,高沸点组分凝聚成液体，而低沸点组分仍为气体，这时将气体和液体分离即将混合气中的组分分离。自然气、石油气、焦炉气以及合成S池放气都是多组分混合气。实理它们分离往往需要在若干个分贝级中分阶段进行，在每一级中组分摩尔分数将发生明显变化。
       椰壳活性炭常常应用于吸附分子，吸附性决定应用性，而吸附性和各种炭型的孔大小分布相关。以水蒸气活化的泥煤基、褐煤基和椰壳基粉状椰壳活性炭为例：
      泥煤基椰壳活性炭具有孔和中孔，可供多种应用；
      褐煤基炭具中孔较多，而且还有较大的中孔，提供优良的可入性；
      椰壳基炭中主要是孔，仅适用于低分子的去除。
      化学品活化的椰壳活性炭是非常多孔的，多在孔和中孔范围，但是，比较水蒸气活化的椰壳活性炭、化学品活化的椰壳活性炭的孔表面是较少疏水性和较多负电荷。
       以挤压型和破碎型粒状椰壳活性炭为例：
      泥煤基挤压型椰壳活性炭能制成各种不同孔大小分布的品种。孔为主的品种主要用于气相应用的黄金回收。既有孔又有中孔的品种大都用于液相应用，如水纯化中吸附小分子和大分子的杂质。